分析數控等離子切割機切割出的工件尺寸不準的原因

　　數控等離子切割機時(shí)常會(huì )出現切割出的工件尺寸不準的現象，究其原因有很多很多，針對常見(jiàn)的主要原因，總結如下：

　　1、切割機精度問(wèn)題：

　　切割機精度包括機械精度和電子精度。

　　機械精度主要受導軌直線(xiàn)度、平行度、水平度，齒輪或鋼帶等的傳動(dòng)精度影響，切割平臺的水平度也影響工件精度。電子精度受數控系統軟件及運動(dòng)控制卡、脈沖當量、伺服及伺服驅動(dòng)等影響，特別是脈沖當量如果調不，會(huì )造成切割圓不圓、大零件尺寸不對等問(wèn)題。

　　要檢查切割機精度也很簡(jiǎn)單，只要在割***上裝上劃針，運行切割機校正誤差的程序進(jìn)行劃線(xiàn)檢查即可。

　　2、割嘴質(zhì)量和割縫補償量：

　　割嘴質(zhì)量的好壞會(huì )影響工件表面質(zhì)量和切割側面的平直度，割縫補償必須與實(shí)際切割下來(lái)的割縫寬度一致。減少這類(lèi)誤差的方法是選擇質(zhì)量合格的割嘴，割嘴規格也應該適合需要切割的板材厚度和材料，可以先在廢料上試割調整，直到割縫寬度均勻，斷面平整不掛渣，然后不加補償切割一個(gè)定尺的矩形，zui后進(jìn)行測量，小多少割縫寬度就補多少。

　　3、圖形尺寸錯誤：

　　繪圖或套料過(guò)程中可能存在疏忽造成圖形尺寸錯誤，這時(shí)可以通過(guò)檢查尺寸找出原因。

　　4、編程軟件錯誤：

　　編程軟件如果存在缺陷或沒(méi)有累積誤差修正功能，會(huì )造成生成的數控代碼存在錯誤。比如生成的代碼尺寸數據錯誤或補償方向錯誤；或者代碼存在累積誤差，造成小范圍尺寸無(wú)問(wèn)題，線(xiàn)段很多時(shí)存在較大誤差，形成切入點(diǎn)引入與引出存在錯位的現象，也會(huì )造成全板套料時(shí)工件間距偏差。

　　檢查程序問(wèn)題很容易，只要將數控代碼轉化到CAD圖形進(jìn)行測量，補償方向通過(guò)仿真可以看出是否正確。

　　5、隨機性出現切割機亂跑：

　　電壓波動(dòng)、數據線(xiàn)松動(dòng)造成系統和伺服控制線(xiàn)接觸不良、伺服反饋信號丟失、伺服驅動(dòng)電路不穩定等都可能會(huì )造成數控等離子切割機無(wú)規律的亂跑現象。

　　判斷切割機亂跑現象的原則：

　　1）無(wú)規律的亂跑可以排除數控程序的問(wèn)題

　　2）有規律的亂跑要通過(guò)仿真檢查是否程序存在問(wèn)題，如果程序沒(méi)問(wèn)題要檢查系統軟件（包括軸卡的內置軟件）的問(wèn)題

　　6、切割時(shí)的變形：

　　變形主要包括熱變形和受重力引起的變形，編程時(shí)采用合理的引線(xiàn)位置和切割方向可以減少變形，根據需要可以加一些冷卻裝置，采用結構合理的切割平臺。

　　7、共邊引起的誤差：

　　如果使用共邊，補償量、實(shí)際割縫寬度、工件共邊處的間距必須一致，如果不一致會(huì )造成工件尺寸一個(gè)大一個(gè)小的情況。

　　綜上所述，誤差可以分為切割前誤差和切割后誤差，針對某個(gè)程序，切割前誤差可以通過(guò)劃線(xiàn)來(lái)檢驗，切割后誤差需要采用合理的切割工藝來(lái)優(yōu)化以減少誤差。