方管等離子切割機進(jìn)行切割的速度快慢對其質(zhì)量有一定的影響，其主要表現如下： 1、切割速度適度地提高能改善切口質(zhì)量，即切口略有變窄，切口表面更平整，同時(shí)可減小變形。
2、切割速度過(guò)快使得切割的線(xiàn)能量低于所需的量值，切縫中射流不能快速將熔化的切割熔體立即吹掉而形成較大的后拖量，伴隨著(zhù)切口掛渣，切口表面質(zhì)量下降。
3、當切割速度太低時(shí)，由于切割處是等離子弧的陽(yáng)極，為了維持電弧自身的穩定，陽(yáng)極斑點(diǎn)或陽(yáng)極區必然要在離電弧zui近的切縫附近找到傳導電流地方，同時(shí)會(huì )向射流的徑向傳遞更多的熱量，因此使切口變寬，切口兩側熔融的材料在底緣聚集并凝固，形成不易清理的掛渣，而且切口上緣因加熱熔化過(guò)多而形成圓角。
4、當速度極低時(shí)，由于切口過(guò)寬，電弧甚至會(huì )熄滅。由此可見(jiàn)，良好的切割質(zhì)量與切割速度是分不開(kāi)的。
方管等離子切割機電弧不穩定可能是由這兩種情況引起的：
火炬噴嘴和電極燒損：
由于噴嘴安裝不當，絲扣安裝不牢，設備各位置調整不當，需要水冷火炬工作時(shí)，如果不按要求流動(dòng)的冷卻水流動(dòng)，不經(jīng)常引起弧形，會(huì )導致噴嘴過(guò)早損壞。
解決方法是切割工件的技術(shù)要求，必須正確調整設備各擋塊，檢查火炬噴嘴是否安裝牢固，需要通過(guò)冷卻水嘴時(shí)，應提前循環(huán)冷卻水。切斷時(shí)，工件的厚度調整焊炬和工件之間的距離。
氣壓過(guò)低：
切割機工作時(shí)，如果工作氣壓遠低于說(shuō)明書(shū)要求的氣壓，意味著(zhù)等離子弧的噴出速度變弱，輸入空氣流量小于規定值，這種情況下不能形成高能、高速等離子弧，切口質(zhì)量差，不易斷裂，切割氣壓不足的原因有空氣向空壓機供應不足、切割機空氣調節閥調壓過(guò)低、電磁閥內有油污、空氣流通不暢等。
解決方法是在使用前注意觀(guān)察空壓機的輸出壓力顯示，不符合要求時(shí)，可以調整壓力或檢查空壓機。輸入氣壓達到要求時(shí)，檢查空氣過(guò)濾器調壓閥是否調節正確，表壓顯示是否滿(mǎn)足切斷要求。否則，請對空氣過(guò)濾器調壓閥進(jìn)行日常維護，確保輸入空氣干燥，無(wú)油污。輸入空氣質(zhì)量差時(shí)，電磁閥內會(huì )產(chǎn)生油污，閥體難以打開(kāi)，閥口不能*打開(kāi)。另外，火炬噴嘴氣壓過(guò)低時(shí)，需要更換電磁閥；空氣通路的截面變小時(shí)氣壓過(guò)低，請按照說(shuō)明書(shū)更換管路。
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