鋼管切割機不起弧的原因和解決辦法

　　原因1.輸入氣壓過(guò)高：如果zhi輸入空氣壓力大于0.45MPa，那么在形成等離子弧后壓力過(guò)大的氣流會(huì )吹散集中的弧柱，使弧柱能量分散，削弱了等離子弧的切割強度。出現氣壓過(guò)高的原因主要有：空氣壓縮機的調節不當、空氣過(guò)濾減壓閥調節過(guò)高或空氣過(guò)濾減壓閥故障失效等。

　　解決辦法是檢查空氣壓縮機的壓力調節是否調整合適，確定空壓機的壓力和空氣過(guò)濾減壓閥的壓力是否一致?？諌簷C運轉中調節空氣過(guò)濾減壓閥的調節開(kāi)關(guān)， 如果氣壓表無(wú)變化就說(shuō)明空氣過(guò)濾減壓閥失靈應該及時(shí)換。

　　原因2.輸入氣壓過(guò)低：數控等離子切割機在工作時(shí)，如果輸入的氣壓遠遠低于設備所要求的氣壓，這就使等離子弧的噴出速度減弱，輸入空氣的流量小于規定值就無(wú)法形成高能量、高速度的等離子弧，從而造成切口質(zhì)量差、切不透、熔渣堆積的問(wèn)題。導致氣壓不足的原因大致有空氣壓縮機輸入的空氣不足、空氣調節閥調壓過(guò)低，電磁閥內堵塞、氣路不通暢等。

　　解決方法是進(jìn)行切割前應注意查看空壓機的輸出壓力顯示，如果不符合要求應該調整空壓機的壓力設置或檢修。如果輸入的氣壓要求此時(shí)應檢查空氣過(guò)濾減壓閥的壓力調節是否正確，氣壓表的壓力顯示能否滿(mǎn)足切割要求，否則應對空氣過(guò)濾減壓閥進(jìn)行維護，確保輸入空氣干燥、無(wú)油污。輸入空氣質(zhì)量差會(huì )造成電磁閥內產(chǎn)生油污導致閥芯開(kāi)啟困難和閥口不能*打開(kāi)。

　　原因3.地線(xiàn)接觸不良：接地是數控切割機工作的一項*的準備工作。未使用專(zhuān)門(mén)的接地工具、工件表面有絕緣物或者地線(xiàn)老化等，都會(huì )導致地線(xiàn)接觸不良。

　　解決辦法是使用專(zhuān)門(mén)的接地工具并檢查地線(xiàn)與工件接觸是否良好，不要使用老化的地線(xiàn)。

　　原因4.割嘴和電極損壞：如果割嘴安裝不當、未擰緊、水冷割炬未接入冷卻系統都會(huì )增加割嘴的損耗。（推薦閱讀：等離子切割機指示燈不亮三種原因可能導致）

　　解決方法是按照切割工件的相關(guān)參數調整設備正確的檔位，檢查割炬和割嘴是否安裝牢固;水冷型割炬應應提前使冷卻水循環(huán)起來(lái)。

　　原因5.火花發(fā)生器不能自動(dòng)斷?。旱入x子切割機工作時(shí)需要引燃等離子弧，由高頻振蕩器激發(fā)電極與割嘴內壁之間的氣體，產(chǎn)生高頻放電使氣體局部電離而形成小電弧，此時(shí)小電弧受壓縮空氣的作用從割嘴噴出，這是火花發(fā)生器的主要作用?；鸹òl(fā)生器的工作時(shí)間一般只有 0.5～1S，火花發(fā)生器不能自動(dòng)斷弧的原因一般是控制線(xiàn)路板的相關(guān)元件失調、火花發(fā)生器的放電電極間隙不合適。

　　解決辦法是應經(jīng)常檢查火花發(fā)生器放電極，使其表面保持平整，適時(shí)調整火花發(fā)生器的放電電極間隙，一般0.8-1.2mm合適。

　　原因6.輸入電壓過(guò)低：等離子切割機的使用場(chǎng)地周邊有大型用電設施或者切割機內部主回路元件故障等，會(huì )使輸入電壓過(guò)低。

　　解決方法是檢查等離子切割機所接入的電網(wǎng)是否有足夠的承載能力，電壓是否穩定，電源線(xiàn)規格是否符合要求。等離子切割機的工作場(chǎng)地應遠離大型用電設備和經(jīng)常有電氣干擾的地方。使用過(guò)程中，要定期清理切割機內灰塵和元件上的污垢，檢查電線(xiàn)是否有老化現象等。